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不锈钢管冷却工艺注意事项

不锈钢滚回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体,消除残余奥氏体,降低和消除内应力,获得高的硬度、耐磨性和红硬性等,稳定尺寸和提高力学性能,满足其工作需要。一般回火温度为540~570°C,在100%KNC)3盐浴中保温1~1.5h,由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物,残余奥氏体在III火过程中转变为马氏体,因此具有“二次硬化”现象,应 进行三次回火。为了确保高速钢的回火效果,应当注意以下几个问题:

①淬火后应马上进行回火处理,否则将使残余奥氏体趋于稳 定化,不利于消除残余奥氏体;

②回火温度应均匀,建议最好在硝盐炉中进行;

③每次回火后必须冷却到室温后,才能迸行下一次回火;

④回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗,否则容易造成不锈钢管的开裂。

不锈钢管的冷却是至关重要的,因选择的工艺方法或个别环 节处理不当,将有可能造成不锈钢管出现质量问题,因此要特别注意。

【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。

【2】对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,在淬火时可 进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等,另外不允许产生腐蚀麻点等。

【3】分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。

【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变最快 的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次 回火。

【5】高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行,不宜 采用500~550°C的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。

【6】淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。

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